finish 1353 modular
Calibradora
Calibradora con unidad súper
La nueva finish modular 1352 así como la calibradora 1353 convencen por su flexbilidad única. Ya sea 2 o 3 lijadoras de banda hacen la diferencia cada una en la composición de las unidades de procesamiento. Esta configuración libre de unidades permite la adecuación óptima de la aplicación y garantiza de esta forma la mayor eficiencia y el mayor tiempo de ahorro.
Nueva:
- unidad de cepillado con 1350 mm de ancho de cepillado en la salida
- Manejo simple con conceptos innovadores de control
- Detalle convincentes para manipulación sin esfuerzo, sin herramientas y tiempos de preparación cortos
FORMAT-4, máquinas de alto nivel para altas exigencias
- Rendimiento alto y constante en ámbito industrial
- Soluciones personalizadas y optimizadas de producción
- Construcción sólida con componentes de primera calidad
- Paquetes de equipamiento variado con soluciones de alta tecnología
- Ingeniería de precisión perfeccionada
- Confort de manejo premium
- Diseño premiado
- Calidad y precisión de Austria
- Productividad garantizada
- Asistencia técnica competa, antes, durante y después de la compra
- Polvo de ensayo certificado CE + GS
- Soluciones financieras a medida
Detalles
Unidad combinada de lijado
La unidad combinada con un diámetro de rodillo de 140 mm es utilizada para mecanizar madera maciza en trabajo de calibración. La almohadilla electroneumática baja a la pieza exactamente para el proceso de lijado. Así se evita que las superficies delanteras y traseras no sean bien lijadas.
Pantalla de mando táctil
La pantalla de mando táctil es opcional para el mayor confort de manejo. El panel de control claramente estructurado e intuitivo proporciona máxima productividad. Las funciones de la máquina se muestran gráficamente y son operadas por un interruptor de alta calidad. La pantalla digital muestra claramente el paso del grosor y puede ser controlada con precisión cada 0,1 milímetros.
Medición del espesor por ultrasonido
La medición automática del espesor facilita el ajuste de la máquina para el espesor de la pieza deseada. La pieza de trabajo se mide sin dispositivos de medición adicionales directamente en la máquina. A través del volante se puede elegir el paso de viruta deseado en + o - el que ya estaba preseleccionado. Esta variante permite la medición de piezas antes de la máquina. El espesor es transmitido en forma inalámbrica a la máquina
Equipamiento
| Sistema eléctrico | ||
| 001 | Voltaje motor 3x 400 V, frecuencia motor 50 Hz | Equipamiento estándar S |
| 10 | Arranque en estrella triángulo | Equipamiento estándar S |
| Normas de seguriad de la CE | Equipamiento estándar S | |
| Mesa de arrastre | ||
| Control eléctrico de la altura de la mesa de alimentación, incluye ajuste fino desde la pantalla de mando | Equipamiento estándar S | |
| Velocidad variable de alimentación de 2,8 a 20 m/min ajustable a través del inversor desde el panel de control | Equipamiento estándar S | |
| Protección de manos y seguridad contra excesiva pérdida de material | Equipamiento estándar S | |
| Cinta transportadora con diseño hexagonal tipo panal de abeja | Equipamiento estándar S | |
| Centrado automático del tapete de alimentación | Equipamiento estándar S | |
| 78 | Mesa de vacío con ventilador de 2,2 kW (3 PS) integrado en el bastidor de la máquina (!79) | opcional |
| 79 | Mesa de vacío para conectar a la aspiración del taller, sin ventilador (!78) | opcional |
| 80 | Prolongación de los rodillos L=300 mm, entrada | opcional |
| 81 | Prolongación de los rodillos L=300 mm, salida | opcional |
| 82 | Dispositivo palpador para el espesor de las piezas sobre la mesa de arrastre (!83) | opcional |
| 83 | Medición automática del espesor con radio (!82) | opcional |
| 84 | Altura de inserción constante - mesa fija, 900 mm | opcional |
| Control de posicionamiento CNC | ||
| Pantalla de mando manual | Equipamiento estándar S | |
| Amperímetro con control de las cargas de los agregados | Equipamiento estándar S | |
| 59 | Unidad de mando con 7" pantalla táctil de color; 100 lugares para almacenar programas, intervalo de mantenimiento; mensajes claros de error, amperímetro para monitoreo de rendimiento de unidades (!91 / !92 / #83) | opcional |
| 1. Agregado del rodillo de contacto | ||
| Rodillos de goma, con surcos de contacto con dureza Shore 85° y 180 mm de diámetro | Equipamiento estándar S | |
| Compensación manual de la granulación | Equipamiento estándar S | |
| Rodillo de presión de goma con transmisión mecánica | Equipamiento estándar S | |
| Oscilación eléctro-neumática de la banda de lijado | Equipamiento estándar S | |
| Seguridad electrónica del funcionamiento de la banda de lijado | Equipamiento estándar S | |
| Velocidad de corte: 18 m/seg | Equipamiento estándar S | |
| Banda de lijado 1370 x 2200 mm (anchura/longitud) | Equipamiento estándar S | |
| 2. Agregado del rodillo de contacto | ||
| Rodillos de goma, con surcos de contacto con dureza Shore 65° y 180 mm de diámetro | Equipamiento estándar S | |
| Compensación manual de la granulación | Equipamiento estándar S | |
| Rodillo de presión de goma con transmisión mecánica | Equipamiento estándar S | |
| Oscilación eléctro-neumática de la banda de lijado | Equipamiento estándar S | |
| Seguridad electrónica del funcionamiento de la banda de lijado | Equipamiento estándar S | |
| Velocidad de corte: 18 m/seg | Equipamiento estándar S | |
| Banda de lijado 1370 x 2200 mm (anchura/longitud) | Equipamiento estándar S | |
| 3. Agregado del rodillo de contacto | ||
| Rodillos de goma, con surcos de contacto con dureza Shore 45° y 140 mm de diámetro | Equipamiento estándar S | |
| Compensación manual de la granulación | Equipamiento estándar S | |
| Rodillo de goma con transmisión mecánica | Equipamiento estándar S | |
| Oscilación de la banda de lija electroneumática | Equipamiento estándar S | |
| Protección electrónica de la banda | Equipamiento estándar S | |
| Velocidad de corte: 18 m/seg | Equipamiento estándar S | |
| Banda de lija 1370 x 2200 mm (ancho/largo) | Equipamiento estándar S | |
| Configuración de unidad en lugar de 1ª unidad de rodillo de contacto | ||
| 20 | Unidad de cepillado con 140 mm de diámetro; incl. 380 cuchillas individuales recambiables (14x14x2mm) con 4 filos, zapata segmentada a presión con 24 segmentos, encendido y apagado neumático desde la pantalla, motor de 15 kW (20 CV) incl. arranque automático SD con velocidad de corte de 35 m/seg (Altura de lijado 5–170 mm) | opcional |
| Configuración de unidad en lugar de 2ª unidad de rodillo de contacto | ||
| 30 | La unidad de almohadilla de lijado incl. zapata electroneumática EP; (!40 / #30A) | opcional |
| Configuración de unidad en lugar de 3ª unidad de rodillo de contacto | ||
| 30A | La unidad de almohadilla de lijado incl. zapata electroneumática EP; (!40 / #30) | opcional |
| 40 | Unidad combinada incl. rodillos de goma con surcos de contacto con dureza 45 Shore y diámetro de 140 mm; zapata EP de lijado electroneumático; (!30 / !30A) | opcional |
| opciones de unidad | ||
| 45 | 1º rodillo lijador de acero en lugar de 85 Shore (!20) | opcional |
| 46 | 2º rodillo lijador de acero en lugar de 65 Shore (!30) | opcional |
| 47 | 2º rodillo lijador de contacto con D=250 mm anstelle 180 mm (!30 / !40) | opcional |
| 48 | 3º rodillo lijador de contacto con diámetro de 250 mm en lugar de 140 mm (!40 / !30A) | opcional |
| 49 | Se puede encender y apagar el primer rodillo de contacto en la pantalla de mando (!20) | opcional |
| 50 | Se puede encender y apagar el segundo rodillo de contacto en la pantalla de mando (!30) | opcional |
| 51 | Se puede encender y apagar el tercer rodillo de contacto en la pantalla de mando (!30A) | opcional |
| 52 | Zapata a presión neumáticamente pretensada antes de la primera unidad de lijado (!20) | opcional |
| 53 | Zapata a presión mecánicamente pretensada entre la primera y la segunda unidad de lijado | opcional |
| 54 | Zapata a presión mecánicamente pretensada entre la segunda y la tercera unidad de lijado | opcional |
| 55 | Zapata a presión mecánicamente pretensada después de la tercera unidad de lijado | opcional |
| 56 | 1º soplador de limpieza para la unidad de lijado con temporizador (!20) | opcional |
| 57 | 2º soplador de limpieza para la unidad de lijado con temporizador | opcional |
| 58 | 3º soplador de limpieza para la unidad de lijado con temporizador | opcional |
| patín de lijado | ||
| Sincronización con velocidad de avance para zapata de lijado EP | Equipamiento estándar S | |
| 91 | Sensor de detección de piezas con 25 segmentos, segmento de 55 mm de ancho; zapata segmentada y electroneumática de lijado ESC, pantalla táctil (!92) | opcional |
| 92 | Sensor de detección de piezas con 50 segmentos; zapata segmentada y electroneumática de lijado ESC, pantalla táctil (!91) | opcional |
| 93 | Patín adicional ESC electroneumático segmentado de 55 mm (#91 / #30A / #40 / !94) | opcional |
| 94 | Patín adicional ESC electroneumático segmentado de 27 mm (#91 / #30A / #40 / !93) | opcional |
| motores | ||
| 2 motores con 11 kW (15 HP) incl. arranque estrella-triángulo automático | Equipamiento estándar S | |
| 61 | 1 motor de 15 kW (20 CV) motor de banda de lijado en lugar de 11 kW (!20 / !62) | opcional |
| 62 | 1 motor de 18,5 kW (25 CV) motor de banda de lijado en lugar de 11 kW (!61 / !20) | opcional |
| 63 | 2 motores de 15 kW (20 CV) motor de banda de lijado (!65A) | opcional |
| 64 | 3 motores de 11 kW (15 CV) motor de banda de lijado | opcional |
| 65 | 3º motor de 15 kW (20 CV) motor de banda de lijado | opcional |
| 66 | Arranque suave para motor de 11 kW (!20 / !61/ !62 / !63 / 67!) | opcional |
| 67 | Arranque suave para motor de 15 kW ((!66 / !62 / !65A) | opcional |
| 68 | Velocidad de corte variable de 2,4 a 19 m/seg; para potencia del motor de 11 kW (!20 / !61/!62 / !63 / !67) | opcional |
| 69 | Velocidad de corte variable de 2,4 a 19 m/seg; para potencia del motor de 15 kW (!62/ !65A / !66 ) | opcional |
| 70 | Velocidad de corte variable de 2,4 a 19 m/seg; para potencia del motor de 18,5 kW (!61 / !65A/ !63 / !66 / !67) | opcional |
| Agregados de finish | ||
| 71 | Dispositivo de cepillo a la salida de la máquina, Ø 150 mm, cepillo incluido (!72 / !73) | opcional |
| 72 | “Scotch Brite” dispositivo de cepillo a la salida de la máquina, Ø 150 mm, cepillo incluido (!71 / !73) | opcional |
| 73 | Unidad de cepillado Tynex de 11 kW (15 CV) con cepiilo texturado K 60 de Ø 200 mm. (!71 / !72) | opcional |
| 74 | Sistema de cambio rápido para el cepillado (#73) | opcional |
| 75 | Cepillo de limpieza adicional Tampico de Ø 200 mm (#74) | opcional |
| 76 | Cepillo adicional Scotch-Brite de Ø 200 mm (#74) | opcional |
| 77 | Lámpara UV a la salida de la máquina | opcional |
| Generalidades | ||
| Anchura de lijado 1350 mm | Equipamiento estándar S | |
| Altura de lijado 3–170 mm | Equipamiento estándar S | |
| Longitud mínima de la pieza en el rodillo de contacto (mm) | 220 | |
| Almohadilla de lijado para long. mínima de pieza es decir unidad combinada de lijado (mm) | 370 | |
| Ø mm de la entrada de aspiración mm | 2x 200 | |
| Presión de aire mín. (bar) | 6 | |
| Dimensiones mm (L x ancho x altura) | 2540 x 2050 x 2020 | |
| Peso kg (con equipamiento mediano) | 2300 | |
| Consumo total de energía sin equipamiento adicional | 24,5 kW | |
| Transporte | ||
| 221 | Embalaje del contenedor | opcional |
